激光切割機的排水方法：
1.關閉設備電源，打開冰箱后面的排水閥，排與水箱內的水。
2.擰下冰箱中的濾芯，排除濾芯中的水。
3.擰下泵下的排水螺釘，排除泵中的水。
4.去水箱后面的水管上做標記。將0.2兆帕（2千克）的氣體連接到一段水管（12）上，以排除激光器中的水。
5.將0.2兆帕（2千克）的氣體連接到水管（8）的一端，并排除光纖頭中的水。
一種減小焦斑尺寸變化的激光切割機裝置
（1）準直器。這是一種常見的方法，即在CO2激光器的輸出端增加一個準直器來擴展光束。擴束后，光束直徑變大，發散角變小，使近、遠端聚焦前的光束尺寸在切割工作范圍內接近相同。
（2）在切割頭上增加一個獨立的移動鏡頭下軸，這是兩個獨立的部分，Z軸控制噴嘴和材料表面之間的距離。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束的F軸同時從近端向遠端移動，使光束聚焦后的光斑直徑在整個加工區域內一致。
（3）控制聚焦鏡的水壓（一般為金屬反射聚焦系統）。如果聚焦前光束尺寸變小，焦斑直徑變大，自動控制水壓變聚焦曲率，使焦斑直徑變小。
（4）在飛行光路切割機上增了X、Y方向的補償光路系統。也就是說，當切割遠端光路增加時，補償光路縮短；相反，當切割近端光路減少時，不創光路增加，以保持光路長度一致。
在選擇
剪板機之前，必須考幾個因素，包括
剪板機的類型、剪切能力、產量提高選項和安全性。
剪板機利用驅動系統操作動刀片向下移動到一定位置，使動刀片在整個行程中幾乎與定刀片平行。為了使刀架橫梁在相互運動過程中保持適當的狀態，
剪板機需要一個滑動導向系統。
擺式
剪板機的驅動系統之一用于操作動刀片，動刀片連接在滾柱軸承上并向下旋轉。通過這種結構，在剪切過程中不在需要使用凹形導桿或滑道來保持刀片處于正確的姿勢。
剪切能力
需要考慮的一個因素是給定工作需要多大的剪切能力。
剪板機的規格數據幾乎都以低碳鋼和不銹鋼為剪切對象。為了將金屬加工廠對
剪板機的要求與這些數據進行比較，必須根據
剪板機的能力檢查工廠的材料規格。
1.啟動
剪板機空轉幾個循環，確保正常情況下，盡量剪切不同厚度的板材，從薄到厚。確保用戶熟悉
剪板機的性能。
2.當試圖剪切時，不同的刀片間隙必須根據不同的板厚進行調整。如果不調整相應的刀片間隙，將會影響刀片耐用性。
3.剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油壓值，剪切12mm板材時壓力應小于20MPa。該遠程調壓閥9的壓力在工廠設定為20-20——22兆帕。用戶必須遵守本規定，不要增加切割指定材料表面的 壓力，否則可能會損壞機器。
4.運行期間的聲音平衡。如果
剪板機有噪音，停下來檢查一下。
5.
剪板機運行過程中，當油箱溫度升高60度時，停機休息。
