1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

2.機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。

3.采用德國技術進行內應力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

 

1.工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。

2.工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

3.刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

5.調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。

6.剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

 

液壓系統

1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

 

電氣控制系統

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。

2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3.機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。

 

前、后擋料

1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

2.后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。